在精密儀器制造領(lǐng)域，尺寸公差控制能力直接決定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。以日系企業(yè)為代表的精密模具技術(shù)體系，正在被國(guó)內(nèi)創(chuàng)新企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)突破。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心與納米級(jí)測(cè)量設(shè)備的普及，使得模具關(guān)鍵部位加工精度穩(wěn)定達(dá)到±2μm水平。這種技術(shù)躍遷不僅需要千萬(wàn)級(jí)設(shè)備投入，更依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師團(tuán)隊(duì)進(jìn)行制程優(yōu)化。
模具車(chē)間正在經(jīng)歷從單機(jī)作業(yè)到系統(tǒng)集成的轉(zhuǎn)變。六軸機(jī)械手與視覺(jué)定位系統(tǒng)的配合，可實(shí)現(xiàn)模具組件24小時(shí)不間斷精密裝配。熱流道溫控系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，使模具生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化監(jiān)控。
| 技術(shù)類(lèi)型 | 傳統(tǒng)模式 | 智能模式 |
|---|---|---|
| 溫度控制 | 人工調(diào)節(jié) | 智能溫控系統(tǒng) |
| 質(zhì)量檢測(cè) | 抽樣檢查 | 在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) |
多工序集成模具正在改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程。注塑沖壓一體模將原本需要多臺(tái)設(shè)備完成的工序整合在單個(gè)模具系統(tǒng)內(nèi)，這種創(chuàng)新設(shè)計(jì)使生產(chǎn)效率提升40%以上，同時(shí)降低15%的材料損耗。
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師與模具設(shè)計(jì)師的職能邊界逐漸模糊。采用3D打印技術(shù)快速制作模具原型，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整周期從兩周縮短至三天。這種協(xié)同模式要求技術(shù)人員同時(shí)掌握材料特性、結(jié)構(gòu)力學(xué)和模具加工等多領(lǐng)域知識(shí)。
智能制造環(huán)境催生新型復(fù)合型人才需求。掌握CAD/CAE軟件應(yīng)用、熟悉自動(dòng)化設(shè)備調(diào)試、具備工藝優(yōu)化能力的工程師，正在成為模具企業(yè)的核心人力資源。職業(yè)教育機(jī)構(gòu)開(kāi)始增設(shè)模具智能化改造等前沿課程模塊。
